فيلر ماسترباتش (ماستر باتش الحشو)

فيلر ماسترباتش، أو ماستر باتش الحشو (Filler Masterbatch)، حبيبات تحتوي على حشو معدني مشتت داخل راتنج ناقل. في درجات كربونات الكالسيوم يكون الحشو CaCO3، ويُضاف المركز إلى البوليمر أثناء التصنيع. اختيار الدرجة يعتمد على التطبيق والحامل والتشتت وجودة المنتج المطلوبة، ثم تأتي مقارنة السعر.

هذا دليل لاختيار فيلر البلاستيك وتأهيله للمصنع، مع متطلبات الاستفسار للسعودية ودول الخليج. أكواد PR المعروضة أدناه أمثلة مرجعية قيد التأكيد، وليست إثباتًا لمخزون أو مواصفة معتمدة أو درجة متاحة للبيع.

كيف تختار فيلر PE أو PP حسب التطبيق؟

التطبيق	ما تراجعه قبل اختيار الدرجة	ما تختبره في المنتج
نفخ أفلام PE والأكياس	توافق الحامل مع LDPE أو LLDPE، التشتت والرطوبة، السماكة المطلوبة	استقرار الفقاعة، الثقوب والنقاط، الشد والتمزق، اللحام والعتامة
شرائط PP وأكياس الرافيا المنسوجة	درجة مخصصة لسحب الشرائط، توافق الحامل، توصية المورد للتشغيل	انقطاع الشرائط، السحب، قوة الشريط والقماش، الوزن والهالك
الحقن أو البثق	توافق الحامل مع البوليمر، التدفق والكثافة ومتطلبات الأبعاد	ملء القالب أو ثبات البثق، السطح، الأبعاد والخواص المطلوبة

ابدأ من دليل نفخ الأفلام أو خصائص الراتنج الأساسي: LDPE وLLDPE والبولي بروبيلين PP. الحامل جزء من التركيبة؛ لا تجعل اسم «فيلر» أو لون الحبيبات وحده معيار الاختيار.

نسبة الحشو داخل الحبيبة ليست نسبة إضافة الفيلر

تحميل المعدن هو نسبة CaCO3 داخل الماسترباتش نفسه. نسبة الإضافة هي نسبة الماسترباتش في الخلطة النهائية. لا تستخدم الرقمين بالتبادل، ولا تعتبر أي نسبة عامة وصفة تشغيل للأكياس.

مثال حسابي فقط: خلطة نهائية وزنها 100 كجم، منها 20 كجم ماسترباتش افتراضي يحتوي على 80% CaCO3، تحتوي على 16 كجم معدن و4 كجم حامل وإضافات من المركز. إذن الحشو المعدني من هذا المركز يساوي 16% من الخلطة، وليس 20% أو 80%. هذه أرقام لشرح الحساب، وليست توصية درجة أو جرعة.

أما إضافة 20 كجم مركز إلى 100 كجم راتنج فتنتج 120 كجم خلطة؛ نسبة المركز 20 ÷ 120 = نحو 16.7%. اتفق مع المورد والفني على أساس النسبة: من الخلطة النهائية أم نسبة إلى وزن الراتنج.

كيف تقارن سعر الفيلر وتكلفة الإنتاج؟

لا يوجد سعر طن موحد يصلح لكل درجة أو موعد توريد. قارن عروضًا توضح الحامل وتركيز الحشو والتطبيق والمستندات والكمية وشروط التسليم. ولحساب تكلفة المواد لكل كيلوجرام خلطة، اجمع الكسر الوزني لكل مكون × سعره لكل كيلوجرام، مع إدراج اللون والإضافات الأخرى.

ثم قارن تكلفة المواد لكل قطعة مقبولة = تكلفة المواد المستهلكة في التجربة ÷ عدد القطع المقبولة. سجّل الوزن الفعلي والهالك والمرتجعات، وأضف تكلفة التشغيل عند مقارنة التكلفة الكلية. تغير الكثافة أو زيادة وزن الكيس قد يمحو وفورات سعر الكيلو؛ وزيادة سرعة الخط لا تثبت نجاحًا إذا تراجعت الجودة. لا يمكن تأكيد نسبة توفير قبل تجربة قابلة للمقارنة.

مستندات ومواصفات تطلبها قبل الشراء

• TDS للدرجة المحددة: نوع الحامل، تحميل المعدن وطريقة القياس، الكثافة، وMFI مع درجة الحرارة والحمل المستخدمين في الاختبار. لا تقارن أرقام MFI المقاسة بشروط مختلفة مباشرة.
• بيانات المعدن والتشتت: توزيع حجم الجسيمات مثل D50 وD97 إذا وفرته النشرة، وهل القياس للمعدن أم للحبيبات؛ المعالجة السطحية، الرطوبة وحدودها. اطلب بيانات اختبار التشتت أو ضغط الفلتر FPV عندما يناسب التطبيق.
• COA للدفعة: النتائج المتفق عليها وتعريف الدفعة وتتبعها. النشرة العامة لا تحل محل شهادة تحليل الدفعة.
• SDS والتخزين: التعبئة، ظروف التخزين وتعليمات المناولة. يُراجع تجفيف المادة وفق النشرة والحالة الفعلية، وليس كقاعدة لكل فيلر.
• الاستخدام المنظم: مستندات ملامسة الغذاء أو المتطلبات الأخرى للتطبيق والسوق المقصودين، عند الحاجة. لا يعني وجود CaCO3 أن المنتج النهائي معتمد غذائيًا.

تجربة الفيلر على خط المصنع

1. سجّل خط البداية بالخلطة الحالية: الراتنج، الإضافات، السماكة والوزن، إعدادات الخط، الجودة ومعدل الرفض.
2. اختر درجة موصى بها للتطبيق، وثبّت بقية المتغيرات قدر الإمكان، ثم اختبر مستويات إضافة تدريجية ضمن توصية المورد وحدود مواصفة المنتج.
3. سجّل الجرعة الفعلية لكل تشغيل ورقم الدفعة. راقب التكتلات والثقوب والرطوبة أو علامات الغازات، واستقرار التشغيل والهالك.
4. اختبر الخواص التي تحدد قبول العميل: الشد والتمزق واللحام للأفلام، قوة الشرائط للرافيا، أو الأبعاد والسطح والخواص المطلوبة للحقن.
5. قارن تكلفة القطعة المقبولة وجودتها بخط البداية، ثم أكد النتيجة في تشغيل لاحق قبل اعتماد التغيير للإنتاج.

إذا ظهر عيب، افحص الدرجة والجرعة والتشتت والرطوبة وظروف التشغيل بدل زيادة الإضافة بحثًا عن توفير نظري.

الفيلر والأبيض والشفاف ومسحوق كربونات الكالسيوم

الفيلر يضيف حشوًا معدنيًا، بينما الماسترباتش الأبيض يستهدف اللون والعتامة وغالبًا يحتوي على ثاني أكسيد التيتانيوم. الماسترباتش الملون يحدد اللون، والإضافات الوظيفية تعالج وظيفة بعينها؛ ليست هذه المنتجات بدائل متطابقة. قد يؤثر الفيلر في البياض والعتامة، لكن لا تفترض أنه يعوض درجة أبيض محددة.

كذلك لا يحدد اسم «فيلر شفاف» نوع المعدن أو مستوى الشفافية. اطلب التركيب وبيانات العكارة أو الشفافية في تطبيق مشابه، واختبر بالسماكة الفعلية.

مقارنةً بـمسحوق كربونات الكالسيوم، يوفر المركز المعدن في حامل على هيئة حبيبات لتسهيل المناولة والجرعنة. الدمج المباشر للمسحوق يحتاج تجهيزات تغذية وخلط وتشتت مناسبة؛ جدواه تعتمد على المعدات وحجم الإنتاج وتكلفة التشغيل. لا يوجد خيار أرخص تلقائيًا لكل مصنع. راجع أيضًا كربونات الكالسيوم المعالجة وغير المعالجة للبلاستيك لفهم أثر اختيار المعدن والمعالجة السطحية.

طلب فيلر ماسترباتش للسعودية والخليج

لإعداد استفسار مناسب لمصنع في السعودية أو الإمارات أو الكويت أو قطر أو البحرين أو عُمان، أرسل التطبيق والراتنج ودرجته، والكمية ومدينة التسليم، والسماكة أو أبعاد المنتج، ومتطلبات الجودة وموعد التوريد المطلوب. ذكر المدينة، مثل الرياض أو جدة أو الدمام، يساعد في تحديد متطلبات التسليم؛ لا يثبت وجود مخزن محلي.

تُراجع متطلبات الدرجة والمستندات وشروط التسليم قبل تأكيد العرض. إذا كنت تحتاج عينة أو TDS أو COA، اذكر المطلوب في الاستفسار للتحقق من إمكانية توفيره. لا تعتمد على الأكواد المرجعية بوصفها تأكيدًا للتوفر أو وعدًا بموعد شحن.

أرسل متطلبات الفيلر واطلب مراجعة عرض السعر. اختر «منتجٌ آخر» في حقل المنتج المطلوب، واكتب «فيلر ماسترباتش» في التفاصيل الإضافية مع التطبيق والكمية والمدينة ليكون الطلب واضحًا.

المراجع الفنية وحدود استخدامها

يعرض دليل Omya للماسترباتش والدمج اختلاف الحوامل والتطبيقات. وتوضح نشرة Omyalene 2012 A-LN كيف ترتبط مواصفات المركز وتوصيات الاستخدام بدرجة مسماة. هذه مراجع لفهم الاختيار، وليست مواصفات لمنتجات PLAXRAW أو إثباتًا لعلاقة توريد. تاريخ مراجعة الدليل: 7 أكتوبر 2026.