
الزجاج
تصنيع الزجاج بيعتمد على خلطة دقيقة من المواد الخام — رمل السيليكا كمكوّن هيكلي أساسي، صودا آش كمادة صهيرة، وحجر جيري ودولوميت وفلسبار لضبط المتانة واللزوجة. PlaxRaw بتوفّر المواد دي بجودة تناسب متطلبات فرن الصهر.
التطبيقات
نفس خلطة الصودا-جير العامة، مع التحكم في نسبة الحديد بدقة أكبر (تقريبًا 0.08-0.12% Fe₂O₃) للحفاظ على الوضوح البصري في الألواح الكبيرة.
نفس خلطة الصودا-جير، لكن بنسبة أكبر بكتير من الكِلَل المعاد تدويره (عادةً 35-75%) بتحل محل المواد الخام الأولية.
مش زجاج صودا-جير — ألياف الزجاج غالبًا E-glass، تركيبة ألومينا-بوروسيليكات/كالسيوم-سيليكات، بحد أدنى أو بدون صودا آش خالص.
نفس عائلة الصودا-جير، لكن من رمل شديد الانخفاض في الحديد (تقريبًا 120-150 جزء في المليون Fe₂O₃ مقابل ٨٠٠-١٠٠٠ في الزجاج العادي) لتعظيم نفاذية الضوء.
نفس خلطة الصودا-جير، مع إضافات مقصودة من الملوّنات والمعتّمات (أكاسيد معدنية، فلوروسيليكات) فوق الخلطة الأساسية للحصول على لون أو عتامة.
مش زجاج صودا-جير — الزجاج التقني/البوروسيليكات نسبة سيليكا عالية فيه (70-80%) مع 7-13% أكسيد البورون بدل معظم صودا آش والحجر الجيري، عشان مقاومة الصدمة الحرارية.
نفس خلطة الصودا-جير، لكن بمحتوى حديد مرفوع عن قصد (تقريبًا 0.5% حديد كلي) بدل تقليله، عشان يدّي لون أخضر ويحجب الأشعة تحت الحمراء.
نفس خلطة الصودا-جير، مع إضافات موثّقة وصغيرة من أكاسيد معدنية ملوّنة (حديد، كروم، كوبالت، سيلينيوم) للوصول لدرجة لون واجهة محدَّدة.
الأشرطة بتوضّح النسبة التقريبية في خلطة فرن صودا-جير-سيليكا عامة؛ النسب دي مش منطبقة على ألياف الزجاج أو الزجاج التقني لأنهم عائلة كيميائية مختلفة (شوف الملاحظة فوق).
مشكلات التصنيع الأكثر شيوعًا
انخفاض شفافية الزجاج
اقرأ أكتر ←ارتفاع استهلاك الطاقة أثناء الانصهار
اقرأ أكتر ←فقاعات الهواء والشوائب الغازية
اقرأ أكتر ←البقع السوداء والتلوّث
اقرأ أكتر ←تشقّق الزجاج أثناء التبريد
اقرأ أكتر ←عدم ثبات التركيب الكيميائي
اقرأ أكتر ←ضعف جودة السطح
اقرأ أكتر ←تآكل الفرن وتلوّث المادة الحرارية
اقرأ أكتر ←عدم انتظام خلط الخلطة
اقرأ أكتر ←تفاوت اللون بين دفعات الإنتاج
اقرأ أكتر ←عايز تحسّن إيه بالظبط؟
اختصار مباشر للمشكلة اللي بتدوّر عليها.











