الزجاج

تصنيع الزجاج بيعتمد على خلطة دقيقة من المواد الخام — رمل السيليكا كمكوّن هيكلي أساسي، صودا آش كمادة صهيرة، وحجر جيري ودولوميت وفلسبار لضبط المتانة واللزوجة. PlaxRaw بتوفّر المواد دي بجودة تناسب متطلبات فرن الصهر.

توريد من مناطق متعددة
تركيب كيميائي موثّق
إمداد ثابت دفعة بدفعة
مصدر موثّق للمادة
01التطبيقات

التطبيقات

نفس خلطة الصودا-جير العامة، مع التحكم في نسبة الحديد بدقة أكبر (تقريبًا 0.08-0.12% Fe₂O₃) للحفاظ على الوضوح البصري في الألواح الكبيرة.

نفس خلطة الصودا-جير، لكن بنسبة أكبر بكتير من الكِلَل المعاد تدويره (عادةً 35-75%) بتحل محل المواد الخام الأولية.

مش زجاج صودا-جير — ألياف الزجاج غالبًا E-glass، تركيبة ألومينا-بوروسيليكات/كالسيوم-سيليكات، بحد أدنى أو بدون صودا آش خالص.

نفس عائلة الصودا-جير، لكن من رمل شديد الانخفاض في الحديد (تقريبًا 120-150 جزء في المليون Fe₂O₃ مقابل ٨٠٠-١٠٠٠ في الزجاج العادي) لتعظيم نفاذية الضوء.

نفس خلطة الصودا-جير، مع إضافات مقصودة من الملوّنات والمعتّمات (أكاسيد معدنية، فلوروسيليكات) فوق الخلطة الأساسية للحصول على لون أو عتامة.

مش زجاج صودا-جير — الزجاج التقني/البوروسيليكات نسبة سيليكا عالية فيه (70-80%) مع 7-13% أكسيد البورون بدل معظم صودا آش والحجر الجيري، عشان مقاومة الصدمة الحرارية.

نفس خلطة الصودا-جير، لكن بمحتوى حديد مرفوع عن قصد (تقريبًا 0.5% حديد كلي) بدل تقليله، عشان يدّي لون أخضر ويحجب الأشعة تحت الحمراء.

نفس خلطة الصودا-جير، مع إضافات موثّقة وصغيرة من أكاسيد معدنية ملوّنة (حديد، كروم، كوبالت، سيلينيوم) للوصول لدرجة لون واجهة محدَّدة.

المادةالدورالنسبة التقديرية في الخلطة
رمل السيليكا
رمل السيليكا
المكوّن الرئيسي المكوّن للبنية
المكوّن الهيكلي الرئيسي للزجاج، حوالي 60-65% من خلطة الفرن النموذجية.
٦٠-٦٥٪Fe₂O₃ ٠.٠٨-٠.١٢٪Fe₂O₃ ≤١٥٠ جزء/مليونFe ~٠.٥٪ (مقصود)
لسه أساسي، بس بنسبة أصغر (~54-65% SiO2 في E-glass)
لسه أساسي، وبنسبة أعلى (~70-80% SiO2)
صودا آش (كربونات الصوديوم)
صودا آش (كربونات الصوديوم)
مادة صهيرة أساسية
بيخفّض درجة انصهار السيليكا — عادةً 15-18% من الخلطة.
١٥-١٨٪
حد أدنى أو معدوم — E-glass مش بيتصهر بصودا آش
دور ثانوي — أكسيد البورون بياخد دور المادة الصهيرة الأساسية
كربونات الكالسيوم
كربونات الكالسيوم
مادة مثبتة (مصدر CaO)
بتُورَّد كحجر جيري، بتحسّن المتانة الكيميائية — عادةً 10-13% من الخلطة.
١٠-١٣٪
دور أكبر كمصدر CaO (~17-26% CaO)
قليل جدًا أو معدوم — مش مكوّن أساسي
الدولوميت
الدولوميت
مصدر أكسيد الماغنسيوم
بتوفّر MgO لمنع التبلور غير المرغوب — عادةً 3-5% من الخلطة.
٣-٥٪
دور أكبر كمصدر CaO/MgO مجتمع
قليل جدًا أو معدوم — مش مكوّن أساسي
فلسبار
فلسبار
مصدر الألومينا
بتوفّر الألومينا لتحسين اللزوجة والمتانة — عادةً 1-3% من الخلطة.
١-٣٪
دور أكبر كمصدر الألومينا (~9-17% Al2O3)
مصدر ألومينا ثانوي
كبريتات الصوديوم
كبريتات الصوديوم
عامل تنقية
بتزيل فقاعات الغاز أثناء الانصهار — عادةً 0.5-1% من الخلطة.
٠.٥-١٪
مش بتُستخدم عادةً
مش بتُستخدم عادةً
فلوسبار (فلوريت)
فلوسبار (فلوريت)
مادة صهيرة مساعدة
بتُستخدم كمادة صهيرة مساعدة في بعض تركيبات الزجاج المتخصصة.
أقل من ٠.٥٪
مش بتُستخدم عادةً
مش بتُستخدم عادةً
ماغنسيت
ماغنسيت
مادة حرارية لتبطين الفرن
بتتكلَّس لتصبح ماغنسيا حرارية بتُستخدم في تبطين أفران الزجاج — مش مكوّن خلطة بحد ذاته.
—
تبطين حراري للفرن فقط
تبطين حراري للفرن فقط

الأشرطة بتوضّح النسبة التقريبية في خلطة فرن صودا-جير-سيليكا عامة؛ النسب دي مش منطبقة على ألياف الزجاج أو الزجاج التقني لأنهم عائلة كيميائية مختلفة (شوف الملاحظة فوق).

02تحديات شائعة

مشكلات التصنيع الأكثر شيوعًا

03مركز المعرفة

مقالات ذات صلة

فقاعات الهواء والشوائب الغازية

فقاعات الهواء والشوائب الغازية

عدم اتساق خلط الخلطة في إنتاج الزجاج

عدم اتساق خلط الخلطة في إنتاج الزجاج

البقع السوداء والتلوث

البقع السوداء والتلوث

محتاج تختار المادة الصح لخط إنتاجك؟

فريقنا الفني هيرد عليك بتوصية ومواصفات فنية خلال يوم عمل.

اطلب عرض سعر الآن